Lavorazioni a 4 assi CNC: come ridurre le vibrazioni.
I macchinari a controllo numerico sono fondamentali nell’industria manifatturiera moderna, perché consentono la produzione precisa e automatizzata di componenti complessi.
Tra le varie tipologie di Macchine CNC negli anni si sono sviluppate soluzioni sempre più complesse ed efficienti, come quelle a 4 e 5 assi, che permettono di eseguire operazioni più importanti, operando appunto su più assi.
In questo articolo approfondiremo il tema delle lavorazioni a 4 assi con basculante, ovvero quelle più soggette a vibrazioni.
Cosa si intende per “4 assi”?
Le lavorazioni meccaniche a 4 assi si riferiscono a un tipo di lavorazione CNC dove un pezzo di lavoro viene lavorato su quattro assi differenti in un unico set up. Questo tipo di lavorazione è più avanzato rispetto alle lavorazioni a 3 assi e permette di realizzare pezzi con geometrie complesse e dettagliate.
Oltre ai tradizionali tre assi di movimento (X, Y e Z), le lavorazioni a 4 assi introducono un quarto asse, generalmente etichettato come A o B, che permette la rotazione del pezzo intorno ad uno degli assi. Questo significa che l’utensile di taglio può accedere a più lati del pezzo senza la necessità di rimontarlo, ottimizzando così il processo produttivo e aumentando il grado di precisione del pezzo in questione.
Lavorazioni a 4 assi CNC: come ridurre le vibrazioni
Lavorazioni a 4 assi CNC: come ridurre le vibrazioni.
Le lavorazioni meccaniche a 4 assi, pur offrendo maggiore flessibilità e precisione nella produzione di pezzi complessi, richiedono anche attrezzature più sofisticate e con degli accorgimenti aggiuntivi, che le aiutino a mantenere l’efficienza richiesta.
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Inoltre, senza un adeguato controllo delle vibrazioni, queste macchine potrebbero compromettere la qualità del lavoro svolto e l’efficienza complessiva del processo.
Questo perché, a differenza delle lavorazioni a 3 assi, con l’aggiunta del 4° asse entrano in gioco altre variabili che aumentano la probabilità di vibrazioni (ad esempio la presenza della basculante, che nei 3 assi non c’è).
Proprio per questo motivo esiste uno strumento che permette di ridurre ed evitare queste eventuali vibrazioni.
Di cosa si tratta?
Parliamo del Controsupporto, uno strumento chiave e che (se usato correttamente) può fare una bella differenza nell’efficienza in produzione.
Il ruolo del controsupporto con Sistema frenante nelle Lavorazioni a 4 assi CNC:
Il controsupporto è un componente chiave nelle basculanti a 4 assi CNC, situato sul lato opposto del 4° asse. Esso fornisce appunto un “supporto” stabile e bilanciato durante le operazioni di lavorazione, svolgendo un ruolo fondamentale per garantire la precisione e la qualità delle lavorazioni.
Ecco alcuni punti sull’importanza e i vantaggi di questo strumento:
- Stabilità e rigidità, fornisce una base stabile e rigida per il pezzo da lavorare.
- Riduzione delle deformazioni, contrappone la forza applicata dallo strumento di taglio o lavorazione, riducendo le deformazioni che possono verificarsi durante la lavorazione.
- Precisione centesimale, se allineato correttamente permette di raggiungere una precisione estremamente elevata.
- Riduzione dei tempi di lavorazione, perché consente di eseguire diverse operazioni contemporaneamente, riducendo i tempi di lavorazione complessivi. Ciò significa che il pezzo può essere lavorato su più assi simultaneamente, ottimizzando l’efficienza e consentendo una produzione più rapida.
Se montato senza seguire delle specifiche richieste dai costruttori di sistemi di 4 asse, esso può portare ad un forte aumento delle vibrazioni e perdita di qualità e precisione.
Inoltre, se non viene frenato correttamente può causare ulteriori vibrazioni indesiderate, che influenzeranno negativamente sulla precisione, sulla finitura superficiale e sulla durata degli utensili.
Pertanto, un Sistema Frenante adeguato e integrato nel controsupporto stesso è un fattore chiave ed essenziale per garantire un miglior funzionamento delle basculanti sulle lavorazioni a 4 assi.
Oltretutto, le vibrazioni aumentano l’usura degli utensili e possono ridurre la loro durata, aumentando i costi di manutenzione e sostituzione.
Quando il contrasupporto è frenato adeguatamente, offre un sostegno solido e controllato al pezzo in lavorazione, riducendo al minimo le vibrazioni.
È quindi consigliato effettuare una corretta e regolare manutenzione preventiva, che include quando necessario la sostituzione dei componenti usuranti, per mantenere un funzionamento ottimale dell’impianto nel tempo.
Perché è importante che il Controsupporto abbia poco ingombro
Un contrasupporto con poco ingombro rappresenta un elemento fondamentale nelle lavorazioni su 4 assi.
La sua compattezza offre notevoli vantaggi in termini di flessibilità operativa, accessibilità, riduzione delle interferenze e aumento dell’efficienza complessiva.
Investire in un contrasupporto progettato con dimensioni ridotte può contribuire a ottimizzare le prestazioni delle lavorazioni CNC, migliorare la qualità delle lavorazioni e aumentare la produttività complessiva dell’ambiente di produzione.
Se effettui lavorazioni meccaniche su 4 assi con basculante, è quindi fondamentale valutare controsupporti con:
- Ingombri ridotti
- Sistema frenante adeguato
Questi due elementi faranno una differenza enorme nell’efficienza e risultati finali in produzione.
A chi rivolgersi per ottenere il meglio
dalle lavorazioni a 4 assi
Come spiegato dettagliatamente in questo articolo, il controsupporto da solo tiene l’attrezzatura in posizione, dalla parte opposta al 4° asse.
Ma per aumentarne l’efficienza la vera differenza la fa il freno incorporato e il basso ingombro.
Se effettui lavorazioni meccaniche con Macchine CNC a 4 assi, è quindi consigliato affidarsi ad esperti nella progettazione e costruzione di Attrezzature per Macchine Utensili, al fine di ottenere i migliori risultati.
Esperti che, grazie alla loro estrema specializzazione del lavoro, possono offrire un bagaglio di esperienza e le ultime e più innovative soluzioni per affrontare ogni progetto.
È opportuno considerare che non sempre i controsupporti standard in commercio riescono a soddisfare le tue esigenze, in termini di qualità e ingombri richiesti.
Pertanto, è consigliato rivolgersi ad attrezzerie che offrono soluzioni dedicate e su misura per i tuoi progetti.
SOLTEC Systems è un’azienda specializzata in progettazione e costruzione di Attrezzature Speciali per Centri di Lavoro CNC, con un processo totalmente interno che va dalle prime fasi sullo studio di fattibilità, fino al servizio di post-vendita.
In SOLTEC Systems è stato progettato un Controsuppporto con Sistema Frenante e con un ingombro estremamente ridotto, per aumentare l’efficienza nelle lavorazioni su 4 assi CNC.
Questo sistema ha il vantaggio di offrire più flessibilità e agio nei movimenti e più facilità di utilizzo quando è necessario utilizzare utensili corti.
Inoltre, è dotato di un moltiplicatore aria-olio, con cui è sufficiente entrare con 6/7 BAR di aria per avere un bloccaggio fino a 150 bar di olio, garantendo:
- Maggiore efficienza
- Più performance
- Minori costi d’impianto
COMPILA IL FORM E SCARICA IL
FILE 3D DEL CONTROSUPPORTO A INGOMBRO RIDOTTO
SVILUPPATO DA SOLTEC SYSTEMS
(Scaricando questo file 3D potrai effettuare delle simulazioni realistiche sui tuoi Centri di Lavoro)
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Luigi Morelli
Smart Fixtures for Smart Productions
